一、项目情况介绍
山东某钢厂连铸三车间六机六流连铸机中间包电磁感应加热项目于2019年7月30日成功热试车后，上线投用，中间包采用h型，单台感应器双通道加热模式，升温速率： 1.5℃/min；
六机六流连铸机及中间包电磁感应加热系统的主要参数：
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序号 |
项目 |
参数 |
备注 |
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1 |
钢种 |
轴承钢、帘线钢等 |
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2 |
铸坯断面（mm） |
150×150、200×240 |
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3 |
平均出钢量 |
~140t |
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4 |
平均浇铸周期 |
~50min |
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5 |
铸机弧度半径 |
r10m |
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6 |
铸机流数 |
六机六流 |
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7 |
流间距 |
1500mm |
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8 |
铸机型式 |
全弧形、连续矫直 |
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9 |
中间包类型 |
h型 |
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10 |
中间包最大容量 |
~50t |
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11 |
加热通道类型 |
双通道 |
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12 |
感应加热最大功率 |
~1600kw |
无级调节 |
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13 |
目标过热度的控制值 |
±3℃ |
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14 |
最大升温速度 |
1.5℃/min |
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二、系统主要组成
变频电源系统
感应加热器
冷却系统（包括风冷系统）
自动化控制系统
流钢通道清理系统
三、中间包感应加热效果
1. 提高铸坯内在质量：中间包采用电磁感应加热装置，使中间包内的钢水在低温稳定的过热度下进行浇铸，有效地限制连铸坯柱状晶的生长，增大等轴晶的形核和生成区域，降低中心偏析。同时，低温稳态的过热度也可以减少对中间包耐材的侵蚀和反复冲刷，提高连铸生产的可浇铸性和钢水洁净度，减少非金属夹杂物。
2. 温控效果：实现目标温度：±3℃的中间罐钢水控制要求；降低平台上钢温度5—10℃，节约精炼能耗；
3. 感应区流钢通道重复利用：项目配备通道火焰清理系统，满足感应通道重复多次使用，降低耐材成本；
4. 配备风道自动对接装置：在烘烤位、浇铸位、事故位运行时能自动连接、断开风管；操作简便，减小操作工人劳动强度和节省操作时间；
四、感应加热项目现场
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0730-8688899